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DY-HCQ-02 鋁液測氫儀DY-HCQ-02型鋁熔體測氫儀是我公司自行設計制造，用來定性檢測鑄造鋁液中含氫量的專用檢測設備。該設備能迅速地（5分鐘內）定性檢測即將澆鑄的鋁液含氣含氫的情況，從而判斷金屬液是否適合澆鑄，減少澆（壓）鑄件中廢品，提高生產效率。其價格經濟，操作簡單、快速，大多數廠家會將此型號作選擇。 一． 測氫儀的原理試樣在真空下凝固時，溶解在鋁液中的氫氣不斷析出，并在試樣內部或者表面形成氣泡，通過試樣表面凹凸程度或者切片的橫切面氣孔的多寡，來判定鋁液中含氣量的多少，是否適合澆鑄，或是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。 二．測氫儀的特點 1.方便的移動式結構，可對處于不同固定位置的鋁液進行含氣量檢測，一機多用； 2、檢測速度快。在鑄造車間的現場環境下，能夠在5分鐘內完成對鋁液含氫量的定性分析。 3、檢測結果真實可信，重復性好。綜合幾種分析手段，可對鋁液質量作出準確的判斷，切實可靠的指導生產。 4、儀器堅固耐用。整個儀器無易損件，運行成本低。 5、操作簡單使用安全，對操作者無過多經驗要求，略加培訓，即可正確使用。 6、該機型真空室不采用玻璃鐘罩，鐘罩無損壞之憂。 7、適合爐前復雜環境。 三．試樣的判定方法 1.仔細觀察其試樣頂部表面，這是＊常用又＊快捷的一種方法。經過抽真空的鋁液試樣經過適當冷卻后，如果頂部出現呈菜花頭形狀，或至少有些隆起，則說明含氣量較多。反之，如果頂部面平滑或略有凹陷，則表明含氣量較少，由此可判斷是否可以澆鑄。 2.對試樣進行切片觀察截面氣孔率（附圖） 3.需要通過拋光截面并酸洗后按照國家對針孔等級的說明來判斷除氣效果。￥13000
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密度當量系統一、用途鋁液中唯一大量存在的氣體氫和各種夾渣的存在，使得鋁鑄件極易產生針孔、顯微疏松等缺陷，導致鑄件的力學性能、內部質量大為降低。密度當量是綜合反映金屬純度，進而檢測鋁液潔凈度（含氣量、含渣量）的一個直觀指標。 鋁液密度當量儀用于測試鋁合金試樣的密度當量數值，檢測鋁合金試樣實際的純度（致密度），從而準確、定量化的反映鋁液中存在的氫和各種夾渣對鋁合金鑄件的綜合影響。 鋁液密度當量儀可用于鋁合金鑄造生產中的質量控制，是評估除氣、精煉效果、熔融鋁液質量和熔煉處理工藝的理想實用手段。 操作方便，適合熔煉現場檢測，尤其是有多臺保溫爐的爐前鑄造或鋁加工現場，如鋁鑄件、鋁型材加工二、使用條件 1、不超過海拔1500m。 2、環境溫度在0～50℃范圍內。 3、周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能嚴重破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體。所有的電氣裝置在正常運行時應不會因物理和化學（如：環境的熱作用、潮氣等）的作業而受損傷。 4、制樣機可以戶外使用 5、密度天平建議戶內使用， 因為密度天平高精度需要在恒溫恒濕條件下使用不能有噪音 不然會對測出數據有誤差，所以更適合在實驗室使用；生產現場的冷卻風機或壓鑄設備的震動，都有可能引起設備稱重的不穩定。三、儀器特點 1、＊＊壓力值顯示： 設備采用日本進口數顯式壓力表，同時配備美國精良＊＊壓力值傳感器采集信號。傳統的指針式壓力表，由各地區間海拔高度帶來的壓力值影響，當海拔高度變化時，設備指示的壓力值也不相同；而我們采用＊＊壓力值傳感器，使設備無論處于何地，均能準確無誤的顯示真實的壓力值。 2、堅固耐用的真空罩：真空室不采用全玻璃鐘罩，鐘罩無損壞之憂；真空室采用鋁合金材料機加工，配備10mm厚的高溫玻璃及高溫密封墊組合而成，具有抗摔、散熱快、抗高溫等優點，抗高溫可達100℃；同時由于真空罩頂部采用的高溫透明玻璃，所以在試樣制取過程中有可以同玻璃鐘罩一樣方便的觀察到試樣在真空室內變化的過程。 3、方便移動的腳輪:方便的移動式結構，可對處于不同固定位置的鋁液進行含氣量檢測，一機多用。設備安裝有四個聚氨酯移動輪，在移動中振動??；同時前輪帶有剎車功能，可方便的固定在工作位置，使其在工作中不會隨意挪動。 4、試樣冷卻系統 儀配備了風冷系統，專為快速冷卻試樣，這樣既縮短了冷卻時間，提高了效率，同時還確保了鑄造現場的安全。 5、耐高溫不銹鋼臺面 密度當量儀因工作在鑄造現場，隨時有可能被無意灑落的鋁液燙傷或其它物質腐蝕，造成表面的變形、變色，是設備變臟、變舊，影響企業形象；而我公司的DY-HCQ-01當量儀采用不銹鋼拉絲臺面，不怕少量鋁液的燙傷、不變形、不變色、抗腐蝕性好、且容易清理衛生，使設備始終如新。 6、良好的輸出： 配備7寸顯示器，清晰的顯示各測試結果； 同時配有打印機，用戶可選擇是否打印檢測結果。 系統配有USB輸出接口，可隨時將歷史數據導出，裝入其它系統 7、可測試試樣的減壓密度、制做減壓試樣，一機多用。 8、分析速度快。在現場環境下，能夠在5分鐘內完成對鋁液的質量分析。 9、檢測結果真實可信，重復性好。綜合幾種分析手段，可對鋁液質量作出準確的判斷，切實可靠的指導生產。 10、鋁液當量儀采用將鋁液缺陷放大后進行鋁液質量判斷的方法。因此該儀器可以使得鋁液質量檢測更精細、更準確。 11、檢測定量化。消除常規試樣凝固狀態法、試樣剖面狀態觀察法等方法的模糊、不確定性。 12、操作簡單、使用安全。對操作者無過多經驗要求，略加培訓，即可正確使用。 13、自帶數據計算與存儲。 14、自校驗功能，當操作者將試樣順序放置錯誤，系統會自動判斷，并作出提示，若在用戶允許的條件下，系統可自動將測量的數據進行交換。四、密度當量（Densityindex）的計算 1、密度當量（DI）定義： 制取兩種鋁合金試樣，一種是在常壓下凝固，然后測出試樣密度ρa；另外一種是在減壓條件（一定真空度）下凝固，然后測出試樣密度ρb。從這兩種密度計算出試樣密度當量。 計算公式：DI=(ρa-ρb)/ρa×100%＝（1－ρb/ρa）×100% 在一定的真空度下制取試樣過程中，鋁液由于內外壓力平衡作用，液體內部的針孔、縮松被放大。理論上＊＊純凈的鋁液，在常壓和減壓條件下制備的試樣數值是一樣的，即ρb=ρa，DI=0;越純凈的鋁液，ρb越接近于ρa，即DI值越小。也就是說，密度當量DI值越小，鋁液質量越好?？芍河蒁I值的大小，即可準確判斷鋁液的綜合質量
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一.適用場合 除氣機適用于對坩堝式熔爐、池式熔爐、反射熔爐、澆包及靜止箱內的鋁液進行除氫、除渣凈化處理。二.工作原理 除氣機的工作原理是工作中旋轉的轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細小彌散，與旋轉熔液均勻混合中，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.95%以上。三.設備特點（1）、設備可手推移動、工作方便；無需車間行車吊裝。（2）、搖臂、石墨棒可上下移動調整，配合熔爐使用。（3）、除氫率高、速度快，可提高鋁水純度、縮短精煉冶煉時間。四.主要技術指標（1）、額定電源：3相、380V。（2）、額定頻率：50HZ。（3）、轉子主軸電機功率：0.55KW。升降電機功率：0.37KW。（4）、精煉時間：10∽30分鐘。（5）、用氣量：≤2.5L/min。（6）、石墨轉子：直徑?70mm*長900mm。（7）、懸臂有效長度：950mm。（8）、精煉氣體：工業用氬氣或高純度氮氣（純度大于99.99%）。（9）、管路氣壓：0∽0.06MPa10、精煉時間：15∽45分鐘。計時器選用0-999min（可設定時間、自動計時）。五.除氣機優點（1）、采用＊＊品牌變頻控制器調節轉子電機，速度調節范圍廣，啟動停機穩定，壽命長。（2）、在處理前或處理中，具有氣體不足等報警信號。（3）、電控系統采用＊＊品牌，保證運動靈活可靠、整齊美觀、經久耐用。（5）、電控系統與除氣機轉子部分遠距離設計，可確保轉子與電控系統保持安全距離，有效防護安全。（6）、升降采用雙導軌，雙鏈條形式，升降更平穩，更安全，高速除氣時更穩定，抖動更小，有效防止石墨轉子斷裂。(7）、具有多重故障報警，以指示燈和聲音形式進行報警。(8)、移動式旋轉精煉除氣機，使用方便，可以實現一機多用。操作環境具有多樣性。￥28000
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