鋁 液 測 氫 儀 簡 介鋁熔體測氫儀是我公司采用國際先進技術自行設計制造，用來定性檢測鑄造鋁液中含氫量的專用檢測設備。該設備能迅速地（5分鐘內）定性檢測即將澆鑄的鋁液含氣含氫的情況，從而判斷金屬液是否適合澆鑄，減少澆（壓）鑄件中廢品，提高生產效率。由于其價格經濟，操作簡單、快速，一些有生產經驗的廠家會將此型號作為**。 一． 測氫儀的原理試樣在真空下凝固時，溶解在鋁液中的氫氣不斷析出，并在試樣內部或者表面形成氣泡，通過試樣表面凹凸程度或者切片的橫切面氣孔的多寡，來判定鋁液中含氣量的多少，是否適合澆鑄，或是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。二．測氫儀的特點1.方便的移動式結構，可對處于不同固定位置的鋁液進行含氣量檢測，一機多用；2、檢測速度快。在鑄造車間的現場環境下，能夠在5分鐘內完成對鋁液含氫量的定性分析。3、檢測結果真實可信，重復性好。綜合幾種分析手段，可對鋁液質量作出準確的判斷，切實可靠的指導生產。4、儀器堅固耐用。整個儀器無易損件，運行成本低。5、操作簡單使用安全，對操作者無過多經驗要求，略加培訓，即可正確使用。6、該機型真空室不采用玻璃鐘罩，鐘罩無損壞之憂。7、適合爐前復雜環境。三．試樣的判定方法1.仔細觀察其試樣頂部表面，這是＊常用又＊快捷的一種方法。經過抽真空的鋁液試樣經過適當冷卻后，如果頂部出現呈菜花頭形狀，或至少有些隆起，則說明含氣量較多。反之，如果頂部面平或略有凹陷，則表明含氣量較少，由此可判斷是否可以澆鑄。  2.對試樣進行切片觀察截面氣孔率（附圖）    3.需要通過拋光截面并酸洗后按照國家對針孔等級的說明來判斷除氣效果   四、技術參數極限真空度：-0.095MPa(額定大氣壓狀態)可調節排氣速率；≥0.5L/S測量時間：＜5min至極限真空度時間≤10s外形尺寸：800mm(長)x400mm(寬)x1100mm(高)供電電源：220v/50Hz儀器功率：0.12kw

一.除氣機特點1、采用**品牌變頻控制器調節轉子電機，速度調節范圍廣，啟動停機穩定，壽命長2、在處理前或處理中，具有氣體不足等報警信號3、電控系統采用**品牌，保證運動靈活可靠、整齊美觀、經久耐用5、電控系統與除氣機轉子部分遠距離設計，可確保轉子與電控系統保持安全距離，有效防護安全6、升降采用雙導軌，雙鏈條形式，升降更平穩，更安全，高速除氣時更穩定，抖動更小，有效防止石墨轉子斷裂7、具有多重故障報警，以指示燈和聲音形式進行報警8、移動式旋轉精煉除氣機，使用方便，可以實現一機多用。操作環境具有多樣性。適用于對坩堝爐、澆包、靜止箱內的鋁液進行凈化處理。二. 除氣原理氫氣在鋁液中的溶解度很高，它會降低鑄件的物理性能和機械加工性能，要鑄成高質量的鑄件，鋁液中氫的含量就必須控制在較低的水平。   除氣精煉設備的小轉子能有效的將惰性氣體打散成細小的氣泡，均勻的在鋁液中散開、浮升。鋁液中的氫分壓比氣泡中高，氫氣會向惰性氣體中擴散，并隨氣泡上浮至液面，從而有效的降低鋁液中氫氣含量。同時上浮的氣泡會將鋁液中細小的夾雜帶至鋁液表面，被覆蓋劑俘獲而除去。

在純鋁中加入一些金屬或非金屬元素所熔制的鋁合金是一種新型的合金材料，由于其比重小，比強度高，具有良好的綜合性能，因此被廣泛用于航空工業、汽車制造業、動力儀表、工具及民用器具制造等方面。       壓鑄件缺陷中，由于鋁合金具有嚴重的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此熔煉過程中控制稍許不當，鋁合金就很容易吸收氣體而形成氣孔，＊常見的是針孔。針孔可以分為三類：點狀針孔，網狀針孔，綜合性氣孔。       針孔特征。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。    （1）氣體來源    1） 合金液析出氣體—a與原材料有關     b與熔煉工藝有關    2） 壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數有關     b與模具結構有關    3） 脫模劑分解產生氣體—a與涂料本身特性有關     b與噴涂工藝有關    （2）原材料及熔煉過程產生氣體分析     鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。     熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，    氫析出形成氣孔。    氣孔對鋁合金鑄件性能產生的 影響     針孔對鋁合金性能的影響主要表現在能使鑄件組織致密度降低，力學性能下降。     氫的來源：    1） 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。    2） 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。 3） 工具、熔劑潮濕。    （3）壓鑄過程產生氣體分析     由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現    有序、平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。     壓鑄工藝制定需考慮以下問題：    1） 金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。 2） 有沒有尖角區或死亡區存在    3） 澆注系統是否有截面積的變化？    4） 排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵??？氣體能否有效、順暢排出？    應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。    （4）涂料產生氣體分析     涂料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。 噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來    源。    （5）解決壓鑄件氣孔的辦法       （1）干燥、干凈的合金料。   （2）控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。   （3）合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。   （4）順利填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），有利于合金液平穩流動和氣體有機會排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。   （5）選擇性能好的涂料及控制噴涂量。預防措施：1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修改模具澆道，增設溢流槽、排氣槽。3、降低缺陷區域模溫，從而降低氣體的壓力作用。4、調整熔煉工藝、5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。6、調整脫模劑、壓射油用量。   （6）可采用鋁液精煉除氣設備即鋁液除氣機來排除氣體及其他雜質。